脈沖袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。關(guān)于脈沖袋式除塵器的概述在之前已經(jīng)描述過，需要了解的朋友可以點擊脈沖袋式除塵器了解更多；脈沖袋式除塵器在清除粉塵污染、保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生、改善勞動條件、保障工人健康、回收有用物料等方面，起到了很大的作用。在電解鋁行業(yè)，脈沖布袋除塵器被大量用于廠房、車間內(nèi)粉塵的凈化及有用物料的回收，但在除塵器實際運行中，存在凈化效果不佳或冒灰，會出現(xiàn)收塵效率不高或超標(biāo)排放的問題。本篇文章就電解鋁企業(yè)炭素及氧化鋁廠房中脈沖袋式除塵器影響收塵效率的八個主要方面進(jìn)行剖析，提出針對性的解決方法和優(yōu)化措施。

關(guān)鍵詞：脈沖袋式除塵器；影響收塵效率；常見問題；解決方法；優(yōu)化措施；

電解鋁行業(yè)中脈沖袋式除塵器的收塵效率問題主要受以下因素影響：

1  過濾布袋

1）過濾布袋的材料

脈沖袋式除塵器過濾布袋的材料對收塵效率有著決定性的作用。電解鋁企業(yè)是24h不間斷生產(chǎn)企業(yè)，這就對除塵器的性能和使用提出了更高的要求，既要各機(jī)構(gòu)可以滿足長時間連續(xù)的平穩(wěn)運行，又要相關(guān)的部件或組成部分達(dá)到足夠的機(jī)械強(qiáng)度，達(dá)到預(yù)期的作用。

因此過濾布袋材料必須要有一定的技術(shù)性能：要有足夠的強(qiáng)度能夠耐受多頻次、高壓力的噴吹清灰，透氣性良好，過濾效果好，使用壽命長，性價比高。

2）過濾布袋破損

濾袋的直徑與骨架的直徑吻合度十分重要。配合間隙太小時濾袋的膨脹—收縮達(dá)不到要求，會造成清灰效果不佳；配合間隙太大時會加大濾袋與骨架的摩擦，加速濾袋的磨損。

一般安裝時濾袋與骨架配合緊密但留有一定的間隙，通常為濾袋比骨架的周長大10mm至20mm，長度應(yīng)保持一致。另骨架斷裂、變形或焊接處有毛刺時，也會造成濾袋的加速磨損。此外濾袋應(yīng)采用帶有彈性環(huán)的布袋，使花板與濾袋密封嚴(yán)密，減少濾袋頂端反褶處磨損。裝配時確認(rèn)噴吹管與濾袋位置對齊對正，避免因噴吹管位置不正造成的濾袋上段生產(chǎn)機(jī)械摩擦對濾袋造成損壞。過濾布袋破損會導(dǎo)致含粉塵直接外排，會出現(xiàn)除塵器的排氣煙筒出口冒灰現(xiàn)象。

解決方法：1、首先確定破袋的位置；逐個打開除塵器氣室上揭蓋，然后手動方式操作氣室閥門氣缸，逐個氣室閥門進(jìn)行封閉，每次封閉1個氣室的出氣閥，觀察排氣煙筒是否冒灰，據(jù)此確定哪個氣室出現(xiàn)破袋。2、更換濾袋；同一臺除塵器的所有濾袋最好同時更換，為保證每個濾袋具有同等阻力可以把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，以使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。若整體更換，則無需此操作。

3）布袋堵塞

過濾布袋的堵塞主要原因是粉塵受潮板結(jié)或有粘性、過濾布袋清灰不良、過濾布袋受潮所致。

該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因和解決辦法在之前的文章里已經(jīng)介紹，點擊查看：除塵器布袋堵塞的原因是什么？該怎么解決？

2  過濾風(fēng)速

當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫度、濕度較高，濃度大，黏性較大時，過濾風(fēng)速應(yīng)取低些，反之可選高值。

1）引風(fēng)機(jī)的電機(jī)功率應(yīng)滿足要求，功率過低會導(dǎo)致風(fēng)壓不足，風(fēng)速偏低，無法對粉塵進(jìn)行有效的凈化和過濾。功率過高會導(dǎo)致過濾風(fēng)速過大，會加重過濾布袋負(fù)荷，導(dǎo)致過濾布袋使用壽命短、效率低。定期對引風(fēng)機(jī)葉輪加以檢查，查看葉輪是否有變形、破損等，及時調(diào)整或更換處理。

2）根據(jù)每臺除塵器的功率，合理配備除塵器數(shù)量，同時對每臺除塵器對應(yīng)的收塵管路走向進(jìn)行合理的計算匹配，保證既能夠滿足現(xiàn)場凈化的需求，又能夠最大限度的利用除塵器。

3  除塵器漏風(fēng)

脈沖袋式除塵器漏風(fēng)直接影響收塵器的收塵效果，除塵器的漏風(fēng)率一般要求小于3％。對于脈沖布袋除塵器產(chǎn)生漏風(fēng)的原因及解決辦法，其他文章已經(jīng)介紹，在此不再贅述。

4  除塵器保溫

除塵器保溫是為了保持氣體的干燥，避免氣體潮濕，以免造成粉料的結(jié)潮而形成糊袋。多數(shù)過濾布袋出現(xiàn)涂抹、堵塞的糊袋現(xiàn)象，就是因為粉塵溫度低、壓縮空氣濕度大等因素造成的。在北方秋冬季節(jié)可將供風(fēng)的儲氣罐底部用棉布包裹或用電熱帶纏繞等方式進(jìn)行保溫，并定期對底部進(jìn)行排水處理。定期對除塵器壓縮空氣管路氣源三聯(lián)件進(jìn)行排水、加油。

5  清灰時間間隔

清灰時間直接影響到過濾布袋上吸附的的粉料被清理的頻率和作用時間。如果清灰時間間隔過長，吸附在過濾布袋上的粉塵不能及時消除，會造成系統(tǒng)阻力增加；如果清灰時間間隔過短，會造成過濾布袋的過頻的膨脹—收縮，會加速過濾布袋的破損，縮短使用壽命。

6   排灰

（1）脈沖布袋除塵器下部灰斗排灰不暢，灰斗內(nèi)積灰過多，尤其是在電解鋁企業(yè)炭素車間，因為陽極炭粉粒度小，密度小，不易沉降，容易將進(jìn)風(fēng)口堵塞。一般對于炭素等粉塵比較大的場所和廠房，經(jīng)常存在粉塵積料堵塞料斗的狀況，造成人工進(jìn)入人孔作業(yè)清理困難。

（2）開啟時從除塵器系統(tǒng)下游運行的設(shè)備進(jìn)行啟動，按照氣力輸送系統(tǒng)—星形卸料器—螺旋輸送機(jī)—脈沖控制儀—引風(fēng)機(jī)順序進(jìn)行。關(guān)機(jī)時順序正好相反，從除塵器系統(tǒng)上游運行的設(shè)備進(jìn)行關(guān)閉，按照引風(fēng)機(jī)—脈沖控制儀—螺旋輸送機(jī)—星形卸料器—氣力輸送系統(tǒng)順序進(jìn)行關(guān)閉。開啟或關(guān)閉時確保每臺設(shè)備系統(tǒng)保持足夠的運行緩沖時間，啟動時本臺設(shè)備正常運行后再按序啟動上游設(shè)備，關(guān)閉時特別注意，要完全待無料排出后再按序操作關(guān)閉下游設(shè)備。

（3）螺旋輸送機(jī)、星形卸料器故障會導(dǎo)致料斗積料無法排出，要及時進(jìn)行排除修復(fù)。著重加大螺旋輸送機(jī)吊軸承（中間軸承）的檢查，做好螺旋軸兩端盤根密封的檢查。在生產(chǎn)過程中如果密封不嚴(yán)，物料容易從空隙部位漏出，對車間生產(chǎn)環(huán)境造成破壞，因此螺旋輸送機(jī)密封性好壞是設(shè)備成功與否的關(guān)鍵。螺旋輸送機(jī)一般是加長端座密封填料處軸套尺寸，這樣就增加了盤根的圈數(shù)，增強(qiáng)了密封效果。加注油杯潤滑，軸與盤根接觸面及盤根本身，潤滑及浸潤效果加強(qiáng)，減少盤根與軸的磨損，同時形成油膜層，阻止粉末通過軸頸處間隙流出作用，油槽延伸至最內(nèi)層，密封效果更加明顯。保持各運行部件，動作靈活，經(jīng)常注油，不應(yīng)有噪聲和震搖現(xiàn)象。

7 泄漏

除塵器頂部密封不嚴(yán)、四周箱體漏風(fēng)，下雨、融雪時會進(jìn)水，造成糊袋，或是濕物料結(jié)成團(tuán)塊將錐體部分排灰口堵死。定期檢查除塵器四周箱體是否有砂眼或破損，保持箱體密封性完好；日常檢查、維修后確保除塵器氣室上揭蓋的密封橡皮嵌條嚴(yán)實，螺栓擰緊，無缺失。