工業(yè)焊接切割粉塵危害治理方法
金屬加工的材料特性及工藝需求會產(chǎn)生大量的粉塵和煙氣，是生產(chǎn)車間的主要空氣污染物來源。表1所示為不同焊接方法所產(chǎn)生的污染物，大功率的激光切割、等離子切割、火焰切割等產(chǎn)生的粉塵濃度遠遠超過焊煙。
空氣中彌散的污染物顆粒直徑在2～10μm范圍內(nèi)時，經(jīng)過呼吸這些顆粒物只能到達人類喉嚨部位，當(dāng)顆粒物直徑在0.5～2μm之間時，可到達人類呼吸系統(tǒng)的氣管部位，當(dāng)顆粒物直徑小于0.5μm時可進入肺部。
最常見的職業(yè)病——塵肺病，是一種在生產(chǎn)和勞動中長期吸入粉塵，積存于末梢支氣管下的肺泡，從而引起的以肺組織彌漫性纖維化為主的全身性疾病。
在焊接作業(yè)當(dāng)中，由于工件的多樣性，對焊接煙氣的捕捉是一個難點。需要針對不同的工況進行設(shè)計及施工，也就需要多種不同類型的除塵器進行配合處理：移動式焊煙除塵器、集中式焊煙除塵器等。以收集方式來區(qū)分，大致可以分為：柔性（萬向）手臂、固定吸罩（通常置于頂部或側(cè)面）、移動吸風(fēng)罩（可平移、旋轉(zhuǎn)）、隨動吸風(fēng)罩、高負壓收集、環(huán)境通風(fēng)。
由于焊接煙塵粒徑極細（亞微米級），對操作工人及環(huán)境的危害極其嚴重，所以希望盡可能高效地收集和過濾。目前主流的過濾技術(shù)是采用覆膜濾料（納米覆膜及PFTE覆膜）對焊煙進行過濾處理，其中納米覆膜技術(shù)在運行阻力上更具優(yōu)勢，對于大系統(tǒng)的節(jié)能有顯著效果。
焊煙除塵器在收集焊煙粉塵的同時，也把工件表面的油脂（如防銹油、助焊劑等）帶入除塵器內(nèi)部，同時還有空氣中的其他顆粒物（如纖維等），這種混合粉塵是非常容易燃燒的。焊煙過濾系統(tǒng)的防火、滅火設(shè)計是必須的：阻燃濾材、火星熄滅（捕捉）等。
激光切割及火焰、等離子切割所產(chǎn)生的煙塵與焊煙有類似的特性：粉塵粒徑極小，煙氣可能含油、火星與焊煙過濾器最大的區(qū)別在于，除塵器入口處粉塵濃度極高，對于除塵器本身性能是一個巨大的挑戰(zhàn)，特別是濾材的使用壽命。覆膜阻燃濾材的使用是必須的，同時結(jié)合合理的過濾風(fēng)速、氣布比、過濾面積、除塵器內(nèi)部氣流分布、高效脈沖清灰系統(tǒng)、合理選型的風(fēng)機等，可確保切割煙塵凈化器穩(wěn)定安全運行。
?
