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除塵器骨架——應用
廣泛應用于冶金、建材、發(fā)電、化工、食品、垃圾焚燒爐等行業(yè)。
除塵器骨架——制作標準
   籠式除塵骨架要求支撐環(huán)和縱筋分布均勻，并應有足夠的強度和剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，能防止在正常運輸和安裝過程中發(fā)生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形。
   濾袋骨架所有的焊點均應焊接牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊。
   濾袋骨架與濾袋接觸的表面應平滑光潔，不允許有焊疤、凹凸不平和毛刺。
   拉簧式骨架要有足夠的圈數(shù)和彈性，拉開后間距要均勻。
   濾袋骨架表面必須經(jīng)過防腐蝕處理，根據(jù)不同需要進行電鍍、噴塑或涂漆，如用于高溫，其防腐蝕外理應清滿足使用溫度的要求。
除塵器骨架——分類及特點
1、多接頭除塵骨架 
輕巧，便于安裝和維護，它的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。
電除塵配件是利用高壓直流電場，使含塵氣體中的粉塵微粒荷電，在電場力的作用下，沉積于沉降極的表面上，再經(jīng)振打力的作用，使成片狀的粉塵落入裝置中，從而使通過電除塵器的煙氣得到凈化，達到環(huán)保排放標準，是為火力發(fā)電、冶金和有色金屬等工業(yè)廢氣凈化的理想設(shè)備。
2、梯形骨架 
采用扁形結(jié)構(gòu)，梯形骨架的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度，防止損壞和變形，為了保證鋼絲的強度和提高外觀質(zhì)量，我們采用φ6.5元鋼拉制（拉成φ3mm），而后在對焊胎上成體組裝時，修磨達到技術(shù)要求。
梯形骨架采用有機硅噴涂或鍍鋅、噴漆等技術(shù)，鍍層牢固，耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對除塵布袋的損壞。
3、彈簧除塵骨架  
骨架較輕,具有一定的伸縮性。彈簧骨架（除塵框架/除塵濾籠）是除塵器布袋的肋骨,骨架的質(zhì)量直接影響布袋的工作狀態(tài)與使用壽。
骨架的后處理是經(jīng)過表面鍍鋅或噴塑,防腐處理、表面有機硅噴涂。根據(jù)不同工況使用不同材質(zhì)的骨架。彈簧骨架的材質(zhì)有低碳鋼絲、鍍鋅鋼絲、不銹鋼線材。彈簧骨架設(shè)計結(jié)構(gòu)堅強可靠,使用壽命更長。
4、圓袋型除塵器框架
(外濾式)是外濾式濾袋的肋骨，除塵骨架應輕巧，便于安裝和維護，除塵骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。圓袋型除塵框架(外濾式)采用專用設(shè)備一次焊接成型，其特點：焊接牢固，外表光潔挺直。
后期維護——清理方式
除塵骨架在使用過程中可以展現(xiàn)它的重要作用，能夠在不同的行業(yè)中使用。正因為它的使用廣泛，所以使用者對于除塵骨架的清理一定要給予重視。一個除塵設(shè)備使用年限及其在使用過程中運作的情況與除塵骨架的清理程度有密不可分的關(guān)系。
1、除塵骨架在低溫季節(jié)冷磨開機時，盡量避免溫升期物料過大水分入磨，要注意控制加料速度，圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風溫，停磨前盡可能適當延長止料時間，及早對高水份含量的混合材止料，停磨后適當延長磨內(nèi)排風時間，同時做好磨體轉(zhuǎn)置。
2、經(jīng)常檢查袋式除塵器內(nèi)部風路開閉，控制清掃用風等。
3、檢查濾袋堵塞程度，發(fā)現(xiàn)輕度堵塞，要及時抽出拍打清堵。
4、保證通風能力維持正常，避免堵塞仍繼續(xù)運轉(zhuǎn)形成惡性循環(huán)。
5、對廢氣處理系統(tǒng)漏風進行經(jīng)常性檢查，實施全面堵漏。
6、對出磨廢氣系統(tǒng)進行必要的外保溫，避免水分蒸發(fā)對濾袋帶來不好的影響。
7、除塵骨架粉塵的排出收集在灰斗的粉塵，既可以自動排出也可以手動排出，但必須按劃定的順序排出。
影響除塵器骨架性能的因素
(1)除塵骨架的尺寸的影響：在除塵骨架的幾何尺寸中，以除塵骨架的直徑、氣體進口以及排氣管形狀與大小為最重要的影響因素。
(2)氣體參數(shù)對除塵骨架性能的影響：包括氣體流量的影響，氣體含塵濃度的影響，氣體含濕量的影響，氣體的密度、黏度、壓力、溫度的影響等。
(3)粉塵的物理性質(zhì)對除塵骨架的影響。
(4)除塵骨架內(nèi)壁粗糙度的影響：濃縮在壁面附近的粉塵微粒，會因粗糙的表面引起旋流，使一些粉塵微粒被拋入上升的氣流，進入排氣管，降低了除塵效率。